在砂石制砂、建筑垃圾资源化加工生产线中，反击式破碎机主要负责中细碎与石料整形作业，设备长期高负荷运行容易出现各类故障，影响整条生产线的生产进度。遇到故障问题除了及时检修之外，选对靠谱的反击式破碎机工厂，获得原厂技术指导与配件支持，能够有效降低设备停机带来的损失。上海东蒙多年专注破碎筛分设备研发制造，下面就为大家梳理反击式破碎机几种高发故障、成因以及对应的处理方案。
一、出料粒度突然变大
故障原因：反击板、衬板出现严重磨损，板锤间隙过大；板锤松动、断裂；进料物料硬度超出设备承受范围。
解决方法：停机检查衬板、板锤磨损情况，磨损严重立即更换；重新调整反击板与板锤之间的间隙；严格把控进料物料硬度与进料尺寸，禁止超规格物料进入破碎腔。
二、设备振动过大、机身晃动剧烈
故障原因：转子动平衡失衡，板锤磨损程度不一致；地脚螺栓松动或者断裂；进料偏料，物料单边冲击转子；基础钢架出现变形。
解决方法：重新校准转子动平衡；紧固所有地脚螺栓，损坏螺栓及时换新；均匀给料，避免物料长期单边进料；检查设备安装基座，对变形部位加固修复。
三、轴承温度过高，温升超标
故障原因：润滑油脂加注过多、过少或者油脂型号不对；轴承密封损坏，粉尘进入轴承内部；轴承出现磨损、损坏。
解决方法：按照说明书标准加注润滑脂；检查油封、密封件，及时更换受损配件；拆开轴承进行检测，磨损严重直接更换全新轴承，定期做好保养巡检。
四、转子卡死，机器启动困难
故障原因：破碎腔内卡入大块硬物、不可破碎杂物；腔内物料堆积过多未清理干净；传动皮带过紧，电机负载过大。
解决方法：断电之后清理破碎腔内部杂物与堆积石料；调整皮带松紧度；投料前严格做好除杂工作，加装除铁装置，防止铁块等硬物进入破碎腔。
五、板锤磨损速度过快
故障原因：物料硬度高、含泥量和含砂量大；转子转速设置不合理；板锤材质不匹配加工物料。
解决方法：根据加工石料选择适配材质的耐磨板锤；合理控制进料粒度；调整设备运行参数；可咨询厂家更换高耐磨配件，延长易损件使用寿命。
做好日常巡检维护，可以大幅度减少反击式破碎机故障发生的概率。如果设备出现难以排查的疑难问题，可联系源头厂家获取技术支持。上海东蒙作为专业的反击式破碎机工厂，可为全国客户提供设备选型、生产线定制、原厂配件供应以及售后技术指导等一站式服务。
